Komponentlarni nozik ishlov berishning asosiy texnologiyalari yuqori-aniqlikdagi kesish, silliqlash, maxsus ishlov berish va mikrometr yoki hatto nanometr darajasiga qadar ishlov berish aniqligiga erishadigan aqlli boshqaruvni o'z ichiga oladi.
Komponentlarga nozik ishlov berish o'lchov aniqligi, geometrik aniqlik va sirt sifati uchun juda yuqori talablarni ta'minlash uchun bir qator ilg'or jarayonlar va texnologiyalarga tayanadi. Qayta ishlash maqsadiga qarab, asosiy texnik yo'llar quyidagilar:
Nozik kesish texnologiyasi: yuqori aniqlikdagi CNC dastgoh asboblari va doimiy haroratli-muhitda mikro-kesish uchun bitta kristalli olmos asboblaridan foydalangan holda nozik tornalash, nozik frezalash va nozik burg'ulashni o'z ichiga oladi. IT5 ~ IT7 darajasiga va sirt pürüzlülüğü Ra 0,1 ~ 0,4 mkm gacha bo'lgan odatiy aniqlik bilan vallar, tishli g'ildiraklar va korpuslar kabi murakkab strukturaviy qismlarga ishlov berish uchun javob beradi.
Nozik silliqlash va silliqlash:
Silliqlash: Ultra-aniq silliqlash dastgohlari va mikro{1}}silliqlash uchun ishlangan silliqlash g‘ildiraklaridan foydalangan holda, olib tashlangan material miqdorini mikrometrdan past-darajada nazorat qilish mumkin. Rulmanlar, hidoyat relslari va qoliplar kabi asosiy komponentlar uchun ishlatiladi, 0,1 mkm dan past aniqlikka erishadi.
Honlash va silliqlash: Teshik{0}}turi qismlarini tugatish, eskirishga chidamlilik va muhrlanishni yaxshilash uchun-oʻzaro oʻralgan sirtni yaratish uchun ishlatiladi. Honlashdan keyin sirt pürüzlülüğü Ra 0,025 mkm gacha bo'lishi mumkin.
Maxsus ishlov berish texnologiyalari: Qattiq va mo'rt materiallar yoki murakkab mikro tuzilmalar uchun -an'anaviy bo'lmagan ishlov berish usullari qo'llaniladi:
Elektr razryadli ishlov berish (EDM): tsementlangan karbidlarni, chuqur teshiklarni va murakkab bo'shliqlarni qayta ishlash uchun mos keladigan elektr razryad orqali materialni olib tashlaydi va mikrondan past aniqlikka erishadi. Aerokosmik va tibbiy asboblarda keng qo'llaniladi.
Lazer bilan ishlov berish: 0,8 mm magnitlarni yuqori-aniqlikdagi kesish kabi mikron{0}}darajali kesish va burg‘ulashga erishadi, materialdan foydalanishni 30% ga oshiradi.
Ultrasonik ishlov berish: ultratovushli tebranish va abraziv moddalarni birlashtirib, keramika va shisha kabi mo'rt materiallarni kam shikastlangan-ishlash uchun mos keladi.
Kompozit va aqlli ishlov berish texnologiyalari
Tegirmon-Tornada ishlov berish: Bir nechta jarayonlarni bitta mashinaga birlashtirib, qisish xatolarini kamaytiradi hamda samaradorlik va barqarorlikni oshiradi. 2025 yilga kelib uni qo'llash darajasi 62 foizga yetishi kutilmoqda.
AI Intelligent Monitoring: tebranish, harorat va joy almashish sensorlari bilan jihozlangan, AI algoritmlari bilan birlashtirilgan, xatolarni bashorat qilish va dinamik kompensatsiyaga erishadi va ishlov berish barqarorligini ta'minlaydi. Misol uchun, Haozhi Elektromexanik shpindellari tarixiy nol ishlamay qolish darajasiga erishdi.
Atrof-muhit va sifat nazorati: Ultra{0}}aniq ishlov berish juda yuqori ekologik talablarga ega bo‘lib, zarrachalar ifloslanishining oldini olish uchun doimiy harorat, doimiy namlik va changdan xoli ustaxonada- amalga oshirilishi kerak. Bir vaqtning o'zida "ishlov berish-tekshirish-fikr{6}}kompensatsiyasi" ning integratsiyalashgan nazoratiga erishish uchun eTALON kalibrlash kabi raqamli texnologiyalar bilan birlashtirilgan-yopiq halqa sifat tizimi qabul qilinadi.
